ライニングリアクター

ステップ 1: 炉心炉要件を提出する
顧客は、以下を含む原子炉の包括的な技術パラメータを提供するものとします。

• 基本構成：形式、有効容積、寸法（長さ/幅/高さ）、肉厚など。
• 動作条件: プロセス媒体、動作圧力、温度。
• 撹拌システム: 撹拌機のモーター出力、定格速度、インペラのタイプ (アンカー、パドルなど)。
• 特別な要件: 指定された証明書、付属品リスト (該当する場合)。

 

ステップ2：補足情報の確認
ソリューションが実際のニーズに適合していることを確認するために、お客様は以下をさらに明確にする必要があります。

• 調達の詳細: 推定注文数量、納期要件。
• 材質仕様：シェル材質、付属構造材質。
• 製造基準: 設計および製造の基準。

 

ステップ 3: カスタマイズされたソリューションの設計と確認
RANA エンジニアリング チームはソリューションを策定します。

• 予備設計: 上級プロセス エンジニアが技術的ソリューションと詳細な CAD 図面を発行します。
• 技術的なコミュニケーションと最適化: -設計の詳細を調整するための顧客との綿密なコミュニケーション。
• 最終確認: 顧客のレビューと承認後、設計確認文書に署名し、技術パラメータを生産ベースとしてロックします。

 

ステップ 4: 生産、配送、アフターサービス-
設計の確認後、RANA はフルサイクル サービスを提供します。{0}

• 品質管理された生産: -確認された図面と基準に従って製造し、主要なプロセスを検査します。
• -納期厳守: 合意された期間内に生産を完了し、カスタマイズされた梱包と物流を提供します。
• 包括的なアフターサービス: -オンサイト設置ガイダンス、操作トレーニング、年中無休の技術相談、保証サポート。-